鋼管內外壁拋丸清理機適用于大、中型鋼管的表面清理和強化。經(jīng)過(guò)清理后的鋼管呈現銀白色的金屬光澤，其表面抗拉、抗壓強度提高。本機為通過(guò)式，輥道連續輸送工件，邊移動(dòng)邊旋轉，不需人工上料，生產(chǎn)效率高，清理效果好。鋼管內外壁專(zhuān)用拋丸清理機適用于鋼管及鋼管類(lèi)產(chǎn)品的表面處理，去除其表面氧化皮，焊渣等雜物，呈現出金屬光澤，增加其表皮面積，以利于工件表面的噴涂及涂敷廣泛應用于石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業(yè)。
   它的工作原理如下：在清理倉內加入規定數量的工件后，大門(mén)關(guān)閉，機器起動(dòng)，工件被滾筒帶動(dòng)，開(kāi)始翻轉，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒從XK帶上的小孔，流人底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送人提升機內，由提升機提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機吸送到除塵器中過(guò)濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排人大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶(hù)可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶(hù)可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計算機三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。
具體優(yōu)點(diǎn)如下：
1）本機采用無(wú)地坑結構，安裝方便，減少投資費用。
2）結構緊湊，效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運轉平穩。
3）清理室采用高鉻錳板，耐磨、耐沖擊，強度好。
4雙吊鉤結構，彼此獨立工作，互不影響，生產(chǎn)效率高，吊共采用行星原理，自轉公轉同時(shí)進(jìn)行，處理后的工件不存在陰陽(yáng)面。
5）二級除塵（旋風(fēng)除塵，布筒過(guò)濾器），吸風(fēng)址大，灰塵過(guò)濾干凈，空氣排放符合環(huán)保標準。
6）裝配嚴謹，優(yōu)質(zhì)軸承、電動(dòng)機運轉噪音低。
    拋丸清理室的室體系焊接結構，由室殼、室頂及室內防護板等部分組成?？諝さ撞坑新菪斔推?，內部裝有履帶及其傳動(dòng)結構，端部裝有端盤(pán)，內部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。安全拋丸器設計了簡(jiǎn)單可靠的安全防護裝置，當設備進(jìn)行檢修、潤滑等操作時(shí)，該裝置可保證進(jìn)入清理室人員的安全。
    圓鋼、鋼管自動(dòng)輸人清理室內拋射區時(shí)，邊前進(jìn)邊旋轉的圓鋼、鋼管圓周外表連續不斷地接受縱向拋出高速彈丸流束的打擊與摩擦，使之氧化皮、銹層及異物迅速脫落，顯露出金屬本色。在清理室外，兩邊輥道裝卸工件。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗，縱橫螺旋輸送匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的好彈丸落人料斗內供拋丸器循環(huán)使用；拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化后排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。 

拋丸機正確的操作程序：
(1)啟動(dòng)除塵風(fēng)扇并達到額定速度；
(2)啟動(dòng)提升機和螺旋輸送機電機；
(3)打開(kāi)掛鉤，將工件懸掛在清潔室內；
(4)工件自動(dòng)旋轉；
(5)關(guān)閉腔體的門(mén)并將其鎖定。 此時(shí)，與拋丸機聯(lián)鎖的行程開(kāi)關(guān)處于路徑中，允許拋丸機啟動(dòng)；
(6)啟動(dòng)兩臺拋丸機并達到額定速度；
(7)啟動(dòng)藥丸門(mén)并開(kāi)始清潔操作；
(8)等到指定時(shí)間，清理，關(guān)閉藥丸門(mén)；
(9)關(guān)閉噴砂機電機并等待其停止；
(10)鉤子停止；
(11)提升機和螺旋輸送機停止；
(12)打開(kāi)門(mén)，打開(kāi)掛鉤并檢查清潔量，如果合格，請移除工件；如果不合格，請按照上述程序返回房間并開(kāi)啟一段時(shí)間；
(13)關(guān)閉風(fēng)扇；
(14)如果需要連續清洗多鉤工件，可以保持起重機和螺旋輸送機電機和風(fēng)扇，并重復其他程序直至完成。